拉丝轮工艺大全

  拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。Z简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝，再做固定处理。所以拉丝轮成了必不可少的一环。

   一.设备特点介绍：

（1）.拉丝机滑动式多模拉丝机特点：

线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦；

1.由于有滑动，张力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动结构比较简单，拉线轮也不复杂;

2. 线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的张力。

（2）. 非滑动式多模拉丝机

1. 没有滑动，不会由于“滑动”擦伤线的表面和线轮表面；

2. 线在中间各拉丝轮上停留一段时间，能充分冷却；

3. 在拉丝过程中圆线要受到多次弯曲；

4. 线要受到扭转，扭转方向取决于拨线杆的转动方向；

5. 结构复杂，且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动；

二. 拉线工艺

1、基本原理：

线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。拉丝属于金属加工。

2、影响线材拉伸的因素

铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。

3、拉丝设备

单模拉丝机（卧式、立式）

多模拉丝机（滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机）

4、拉丝润滑

润滑剂的作用（润滑作用、冷却作用、清洗作用）

润滑剂影响拉丝的因素（浓度、温度、清洁度）

润滑剂的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）

5、模具

按材质分 （硬质合金模、   钻石模、   聚金模、   钢模）

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          大量生产       生产细线  中小拉机  中间模大截面

6、拉丝配模

  道次延伸系数的选择

线   径㎜

铜

铝

≧1.0

1.30～1.55

1.20～1.50

0.1～1.0

1.20～1.35

1.10～1.20

0.01～0.1

1.10～1.25

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  各道次延伸系数范围

延伸系数的定义：

拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。

7、废品的分析和处理

断线的原因（接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净）

常见的表面不合格｛（擦伤、碰伤、刮伤、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水渍、油污）｝